연속 주조기의 구성

일반적인 연속 주조기는 용강 운반 장치(용강 레이들, 회전 테이블), 턴디시 및 그 교체 장치, 결정화기 및 진동 장치, 2차 냉각 구역 클램핑 롤러 및 냉각수 시스템, 견인 교정기로 구성됩니다. , 절단 장비. 스핀들 유도 장치와 기타 구성 요소로 구성됩니다(아래 그림). 턴디시는 용강을 완충하고 정화하는 역할을 합니다. 그 용량은 일반적으로 용강 용량의 20%~40%입니다. 주조기의 흐름이 많을수록 용량이 커집니다. 결정화기는 연속 주조기의 "심장"입니다. 우수한 열전도율, 구조적 강성, 내마모성, 제조 및 유지 관리의 용이성이 필요합니다. 일반적으로 단조 구리 또는 주조 황동으로 만들어지며 외벽은 물에 의해 고르게 냉각됩니다. . 결정화기 진동 장치의 기능은 결정화기를 주기적으로 진동시켜 그린 쉘과 결정화기 벽이 결합되어 파손되는 것을 방지하는 것입니다. 진동 곡선은 일반적으로 충격을 줄이기 위해 정현파 패턴에 따라 변경됩니다. 진폭과 주파수는 장력과 일치해야 합니다. 슬래브의 품질과 출력을 보장하기 위한 빠르고 긴밀한 협력. 2차 냉각 장치는 결정화기 출구 가까이에 설치됩니다. 그 기능은 슬라브의 응고를 촉진하고 물분무 또는 미스트 냉각을 통해 슬라브의 온도를 제어하는 ​​것입니다. 핀치롤러와 가이드롤러는 고온의 슬라브를 액체코어로 지지하여 벨리가 변형되거나 내부균열이 발생하는 것을 방지합니다. 동시에 이 영역에서는 액체 코어 감소 기술을 수행하여 2차 냉각 장치의 물이 필요한 슬래브의 품질과 출력을 향상시킬 수 있습니다. 압력과 물의 양은 다양한 강철 유형과 다양한 인발 속도의 요구 사항을 충족하도록 조정 가능합니다. 인발교정기의 기능은 인발력을 제공하고 곡판을 곧게 펴며, 절단장치의 움직임을 촉진시키는 것이다. 연신 속도는 연속 주조의 생산량과 품질에 큰 영향을 미칩니다. 더미 장치의 기능은 주조가 시작되기 전에 더미 헤드를 사용하여 결정화기의 하단 개구부를 막는 것입니다. 용강이 응고된 후 슬래브를 주조기에서 빼낸 다음 더미 헤드를 분리하고 더미 로드를 저장 장치에 넣습니다. 슬라브 절단 장비는 연속적으로 이동하는 슬라브를 일정한 길이로 절단합니다. 일반적으로 사용되는 절단 장비에는 화염 절단기 또는 유압 전단기 및 스윙 전단기가 포함됩니다.