수평연주기
수평형 연속 주조기란?
수평 연속 주조에서는 용융물이 주조 시스템을 통해 연속적으로 흐르며 필요한 크기로 미리 절단됩니다. 더 이상 용융물이 없을 때만 주조가 중단됩니다. 수평 공정은 철강뿐만 아니라 비철금속에도 사용됩니다.-
수평연주기의 장점
생산 공정 단순화 및 공정 흐름 단축
연속 주조 공정에서는 강괴의 탈형, 성형, 담금 및 블루밍 공정이 필요하지 않습니다. 이러한 저장된 프로세스는 사용자가 초기 투자의 40%를 절약하는 데 도움이 됩니다. 또한 연속 주조 장비의 구조가 단순화되고 바닥 면적이 30% 감소합니다. 동시에 연속 주조 장비는 작동이 쉽기 때문에 사용자가 인건비를 줄이는 데 효과적으로 도움이 될 수 있습니다.
향상된 금속 수율
전통적인 다이캐스팅 공정에서는 용강에서 슬래브까지의 생산 과정에서 커팅 헤드와 테일의 손실이 10~20%입니다. 그러나 연속주조 시 절삭헤드와 테일의 손실은 1~2%에 불과하다. 연속 주조 공정은 금속 수율을 10%~14% 증가시킬 수 있습니다. 10% 증가로 계산하면 연간 철강 생산량 100만 톤의 제철소가 연속주조 공정을 이용하면 철강 생산량을 10만 톤 늘릴 수 있다. 매우 상당한 경제적 이익을 가져옵니다.
에너지 소비 감소
연속 주조 공정은 침지로의 재가열 공정을 절약하고 에너지 소비를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 다이캐스팅과 비교하여 연속주조는 LT 슬래브 생산 시 400-1200MJ의 에너지를 절약할 수 있으며 이는 중유 연료 10-30kg을 절약하는 것과 같습니다. 연속 주조 슬래브가 열간 공급 및 직접 압연 공정을 채택하면 에너지 소비가 더욱 줄어들 수 있으며 가공주기가 단축 될 수 있습니다 (공정에 따라 용강에서 압연 제품까지의 경과 시간은 냉간 장입 30h, 열간 장입 10h, 직접 압연 2h).
생산 공정이 기계화되어 자동화 수준이 높습니다.
제강 생산 공정에서 다이캐스팅 공정은 노동집약적이며-작업 환경은 상대적으로 가혹합니다. 연속 주조 후 컴퓨터 제어로 장비 작동을 실현할 수 있어 노동 환경이 크게 개선됩니다.
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수평 및 수직 원심 주조 기계의 차이점
수평 및 수직 원심 주조 공정 모두 철 및 비철 재료에 사용할 수 있습니다.- 기계 자체는 회전되는 재료를 인식하지 못합니다. 구리 및 주철과 같은 다양한 재료를 동일한 유형의 장비에 성공적으로 붓고 고품질 주조를 달성하려면 수냉 시간, 주입 및 회전 속도와 같은 다양한 공정 기술을 적용해야 합니다.
수직 및 수평 주조는 주조할 수 있는 주조 형태뿐 아니라 용융된 재료가 기계에서 작용하는 방식에 따라 다릅니다. "수직 및 수평 방법 모두 원심력을 사용하지만 금형 회전 축에 대해 힘이 가해지는 방식과 회전하는 금형에 대한 용융 금속의 속도에 약간의 차이가 있습니다. 예를 들어 수직 금형 축의 경우 액체에 가해지는 합력은 일정합니다. 수평 금형에서는 그렇지 않습니다. 수평 금형 방향과 수직 금형 방향의 또 다른 차이점은 용융 금속이 금형 주위를 회전할 때 얻는 속도입니다. 금속을 수평 회전 금형에 부으면 상당한 미끄러짐이 발생합니다. 이러한 관성을 극복하려면 금속이 금형 회전 속도에 도달하도록 가속되어야 합니다. 이는 용융 금속이 주입 직후 금형 속도에 도달하는 경우 문제가 되지 않습니다. 그러나 수직 금형 축에서는 경쟁하는 중력과 원심력으로 인해 용융 금속이 포물선 모양을 형성하는 경향이 있습니다.
수평연주장치 유지의 의의
모든 기계의 유지 관리는 매우 중요하며 연속 주조 장치도 예외는 아닙니다. 연속 주조기의 기계적 유지 보수를 강화하면 연속 주조기 가동률을 보장하고 생산 능력을 높일 수 있습니다. 기계 유지 보수 장비는 연속 주조기 생산 공정 라인 외부에 설치됩니다. 주강의 수명 만료, 노즐 막힘 또는 주기적인 교체 등으로 인해 연속 주조기 본체의 주요 4개 부품을 생산 라인에서 인양하여 라인으로 운반하는 것이 주된 목적입니다. 외부 수리.
이러한 방식으로 모든 유지 관리 작업을 오프라인으로 완료할 수 있으며{0}}연속 주조기의 생산 속도에 미치는 유일한 영향은 온라인 장비를 교체하고 끌어올리는 데 소요되는 시간입니다. 시간. 이로 인해 현대 슬래브 캐스터의 가동률은 70~80%, 심지어는 90% 이상에 달할 수 있습니다. 가동률의 증가는 연속주조기의 생산능력 증가를 의미하기도 하므로, 연속주조기의 에너지 절감 효과가 더욱 중요해진다.
연속 주조기의 기계적 유지 관리를 강화하면 기계 장비의 온전한 속도를 향상시키고 슬래브의 품질을 보장할 수 있습니다. 현대식 슬래브 캐스터의 4가지 주요 작동 교체 부품이 모두 교체됩니다. 주설비에 강재누출이나 기타 사고가 발생한 경우에는 파손된 설비나 수명이 다한 설비를 전체적으로 인양한 후 완전한 교체설비로 교체하여야 한다.
수평 연속 주조기는 어떻게 작동합니까?
수평 연속 주조기의 작동 원리는 비교적 간단하지만 매우 효율적입니다. 먼저, 주철 국자라는 용기를 통해 액체 금속이 기계 안으로 들어갑니다. 그런 다음 주사기를 통해 금속을 결정화기라고 불리는 금형에 주입합니다. 금속의 신속한 응고를 보장하기 위해 결정화기 내부가 가열됩니다. 금속이 빌렛으로 응고된 후 연속 주조기는 빌렛을 자동으로 밀어낸 다음 추가 처리를 위해 다음 공정으로 보냅니다.
수평형 연속주조기의 특징
수평 연속 주조기의 턴디쉬, 결정화기, 2차 냉각 장치 및 빌렛 드로잉 장치는 모두 지면에 직선 및 수평 배열로 배치됩니다. 용강을 턴디쉬에 붓고 턴디시는 금형의 입구단과 연결됩니다. 턴디쉬 속의 용강은 금형과 중앙, 국자의 접합부에 있는 분리링을 통해 수{2}}냉각된 금형 속으로 들어가 액체 코어를 갖는 쉘의 일정한 형태로 응고됩니다. 주조된 빌렛은 금형에서 꺼내어 2차 냉각 후 응고된 후 절단 스테이션으로 보내져 길이에 맞게 절단됩니다.
수평 연속 주조기는 장비 높이가 낮아 원래 작업장에 설치할 수 있으며 자본 건설 비용이 크게 절감됩니다. 장비가 간단하고 무게가 가벼우며 유지 관리가 편리합니다. 턴디쉬와 몰드는 밀봉되어 연결되어 2차 산화를 방지하며 강철의 순도가 높습니다. 편리한 작동, 금형 레벨 제어가 필요하지 않음, 금형에 금형 슬래그가 필요하지 않음, 노즐이 막히기 쉽지 않음 등; 주조 빌렛을 곧게 펴질 필요가 없으며 균열 민감도가 강한 합금강을 부을 수 있습니다.
연속 주조기 선택의 기본 원칙은 다음과 같습니다.
연속 주조기의 생산 능력은 제강로의 생산 능력과 일치해야 합니다. 제강의 생산 잠재력을 최대한 활용하려면 연속 주조기의 생산 능력이 10~20% 풍부해야 합니다.
강종 및 압연 단면 사양의 요구 사항을 충족합니다. 생산 실무의 통계 데이터에 따르면 현재의 수직형, 수직 굽힘형 및 아크 연속 주조기는 탄소강, 저합금강, 합금강 및 다양한 단면 사양의 타설 요구 사항을 충족할 수 있지만 아크 연속 주조기가 가장 널리 사용됩니다(연속 주조기 구성의 약 60% 이상).
제품 품질 요구 사항을 충족합니다. 슬래브의 품질은 주로 두 가지 측면을 포함합니다. 하나는 슬래브의 내부 균열 및 분리이고 다른 하나는 슬래브의 순도입니다. 전자는 용강의 정압에 의해 빌렛이 부풀어 오르고 구부러지고 곧게 펴지는 것으로 결정됩니다. 수직→수직굽힘→호→타원→수평의 순서로 주조기의 높이가 낮아지고, 균열 발생 경향도 감소한다. 후자는 결정화기의 액체 공동에 함유물이 떠다니는 것과 관련이 있습니다. 수직→수평의 순서로 주조기의 높이가 감소함에 따라 주조슬라브 내 개재물의 축적량이 점차 증가한다.
위의 두 가지 모순된 영향 요인을 종합적으로 평가한 결과 아크 연속 주조기는 여전히 상대적으로 이상적인 모델이며 외부 정련,-비산화 주입 및 기타 조치를 사용하여 제품 순도 요구 사항을 완전히 충족할 수 있습니다. 아크연속주조기의 주조슬라브에 존재하는 아크개재물의 단점을 완전히 해결하기 위해 수직단면(2~3m)의 직선금형을 이용한 수직굴곡형 연속주조기의 구성이 새로운 발전 추세를 보이고 있다.
건설 투자 및 장비 제조 비용을 절감합니다.
모델 선택에 있어서는 통일된 기준이 없습니다. 공장 제품 계획을 결합하고 생산성, 제품 품질, 주조기 높이 및 투자 측면을 종합적으로 고려해야 합니다. 연속주조기의 건설은 체계적인 사업으로 보아야 한다. 연속 주조기의 상류에서는 연속 주조에 적합한 품질의 용강을 제공하는 제강 시스템(예:-비-용광로 정련)이 있어야 한다는 점을 고려해야 합니다. 연속 주조기의 하류에서는 열간 전달, 열간 장입 및 주조 슬래브의 직접 압연 가능성을 고려해야 합니다. 그리고 압연 제품에 대한 품질 보증 시스템. 연속 주조기 자체에서는 결함이 없는 빌렛을 생산하기 위한 장비, 기술 및 제어 시스템을 고려해야 합니다.
연속주조기와 제강로의 매칭을 위해 고려해야 할 원칙
다중{0}}로 연속 주입: 개방형-노로 제련 시간이 길기 때문에 연속 주조기는 일반적으로 단일 용해로에서만 주조할 수 있습니다. 연속주조기의 생산능력을 최대한 발휘하고 용강의 수율을 높이고 비용을 절감하기 위해서는 전로 및 전기로와 연계하여 다중로의 연속주조를 실현하는 것이 필요합니다.
연속주조기의 주탕시간과 전로의 태핑주기가 잘 조화되어야 한다.
제련 장비의 생산 잠재력을 충족하려면 연속 주조기의 생산 능력은 제강로의 생산 능력보다 적절하게 커야 합니다.
일반적으로 10~20%의 여유가 있어야 합니다.
연속 주조 용강의 품질을 보장하기 위해 제품 품질 요구 사항을 충족하는 노 외부의 적절한 정련 장비를 선택하십시오. 연속주조기와 압연기의 협력을 위해 고려해야 할 원칙
수평 연속 주조기를 어떻게 선택합니까?
수평형 연속 주조기를 선택하는 것은 어려운 작업일 수 있지만, 구매를 위해 수평형 연속 주조기를 평가할 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되도록 고려할 수 있는 몇 가지 주요 요소가 있습니다. 유형, 재료, 기능, 목적 및 사용, 유지 관리 및 지원, 예산 등을 포함합니다.
연속주조기의 분류
연속 주조기는 다양한 형태로 분류될 수 있습니다. 연속 주조기는 구조 형태에 따라 수직 연속 주조기, 수직 굽힘 연속 주조기, 직선 세그먼트 아크 연속 주조기, ARC 연속 주조기, 다중 -반경 타원 연속 주조기 및 수평 연속 주조기로 나눌 수 있습니다. 연속주조 기술의 발전에 따라 휠형 연속주조기, 특히 박슬라브 연속주조기에 대한 연구가 진행되어 왔다. 연속주조기는 단면의 크기와 형상에 따라 슬래브주조기와 빌렛주조기, 블룸주조기, 원형주조기, 프로파일단면주조기, 박슬래브주조기로 나눌 수 있습니다. 사각빌렛주조기도 빌렛주조기에 포함되는데, 주조단면이나 등가단면적이 200~200mm보다 크면 보통 블룸이라 하고, 단면이나 등가단면적이 160~160mm보다 작으면 블룸이라 하며, 폭 대 두께의 비가 3보다 큰 직사각형 빌렛을 슬래브라고 한다. 연속 주조기는 공통 레이들 아래에서 주조할 수 있는 빌렛의 수에 따라 단일 흐름, 이중 흐름, 다중 흐름 연속 주조기로 나눌 수 있습니다.
우리 공장
Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd.는 상하이에 본사를 두고 있습니다. 이는 설계, 제조, 포괄적인 애프터 서비스 및 전체 장비 서비스를 통합하는 전문 제조업체입니다.{3}}
FAQ
우리는 고품질 맞춤형 서비스 제공을 전문으로 하는 중국의 전문 수평 연속 주조기 제조업체 및 공급업체입니다. 우리 공장에서 경쟁력있는 가격으로 내구성이 뛰어난 수평 연속 주조기를 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다.