수직 주조기

연속 주조기는 다양한 형태로 분류될 수 있습니다. 연속 주조기는 구조 형태에 따라 수직 연속 주조기, 수직 굽힘 연속 주조기, 직선 세그먼트 아크 연속 주조기, ARC 연속 주조기, 다중 -반경 타원 연속 주조기 및 수평 연속 주조기로 나눌 수 있습니다. 연속주조 기술의 발전에 따라 휠형 연속주조기, 특히 박슬라브 연속주조기에 대한 연구가 진행되어 왔다. 연속주조기는 단면의 크기와 형상에 따라 슬래브주조기와 빌렛주조기, 블룸주조기, 원형주조기, 프로파일단면주조기, 박슬래브주조기로 나눌 수 있습니다. 사각빌렛주조기도 빌렛주조기에 포함되는데, 주조단면이나 등가단면적이 200~200mm보다 크면 보통 블룸이라 하고, 단면이나 등가단면적이 160~160mm보다 작으면 블룸이라 하며, 폭 대 두께의 비가 3보다 큰 직사각형 빌렛을 슬래브라고 한다. 연속 주조기는 공통 레이들 아래에서 주조할 수 있는 빌렛의 수에 따라 단일 흐름, 이중 흐름, 다중 흐름 연속 주조기로 나눌 수 있습니다.

수평 및 수직 원심 주조 공정 모두 철 및 비철 재료에 사용할 수 있습니다.- 기계 자체는 회전되는 재료를 인식하지 못합니다. 구리 및 주철과 같은 다양한 재료를 동일한 유형의 장비에 성공적으로 붓고 고품질 주조를 달성하려면 수냉 시간, 주입 및 회전 속도와 같은 다양한 공정 기술을 적용해야 합니다.

수직 및 수평 주조는 주조할 수 있는 주조 형태뿐 아니라 용융된 재료가 기계에서 작용하는 방식에 따라 다릅니다. "수직 및 수평 방법 모두 원심력을 사용하지만 금형 회전 축에 대해 힘이 가해지는 방식과 회전하는 금형에 대한 용융 금속의 속도에 약간의 차이가 있습니다. 예를 들어 수직 금형 축의 경우 액체에 가해지는 합력은 일정합니다. 수평 금형에서는 그렇지 않습니다. 수평 금형 방향과 수직 금형 방향의 또 다른 차이점은 용융 금속이 금형 주위를 회전할 때 얻는 속도입니다. 금속을 수평 회전 금형에 부으면 상당한 미끄러짐이 발생합니다. 이러한 관성을 극복하려면 금속이 금형 회전 속도에 도달하도록 가속되어야 합니다. 이는 용융 금속이 주입 직후 금형 속도에 도달하는 경우 문제가 되지 않습니다. 그러나 수직 금형 축에서는 경쟁하는 중력과 원심력으로 인해 용융 금속이 포물선 모양을 형성하는 경향이 있습니다.

수직연속주조기는 1950년대~1960년대 이전의 주요형식으로 그 구조도는 다음과 같다. 연속 주조기의 물 주입 시스템, 결정화기, 절단 장치 및 빌렛 출구 위치는 모두 연속 주조기의 수직 축에 배열되어 있으며 전체 장비는 작업장에서 큰 높이 공간을 차지합니다. 수직형 연속 주조기에서는 빌렛이 금형과 2차 냉각부에서 응고됩니다. 수직 배열로 인해 액체 금속의 비{5}}금속 개재물이 쉽게 떠오르고 빌렛 주변의 열 방출이 비교적 균일하며, 또한 빌렛은 인발 과정에서 다른 굽힘 힘을 받지 않으므로 합금강 및 기타 균열{6}}민감한 강철을 생산하는 데 적합합니다. 그러나 연속 주조기의 높이가 너무 높고 자본 건설 및 장비 투자가 너무 크고 유지 관리도 더 어렵기 때문에 단면이 작은 빌렛 생산에만 적합합니다.

연속 주조기의 생산 흐름. 고온의 용강은 수냉식 구리 결정화기 중 하나 또는 그룹에 지속적으로 부어집니다.
용강은 결정화기 주변을 따라 점차적으로 쉘로 응고됩니다. 용강 레벨이 특정 높이까지 올라가면 쉘이 특정 두께로 응고되고, 빌렛이 교정기에 의해 당겨지고, 빌렛이 2차 냉각 구역에서 물 분사에 의해 완전히 응고되고, 강철 압연의 요구 사항에 따라 절단 장치에 의해 고정된 길이로 절단됩니다. 고온의 용강을 빌렛에 직접 부어 넣는 공정을 연속주조라고 합니다. 그 외관은 한 세기 동안 지배적이었던 잉곳의 원{3}}아웃-압연 공정을 근본적으로 변화시켰습니다. 생산공정을 단순화하고, 생산효율과 금속회수율을 향상시키며, 에너지소비를 절감하여 생산원가를 크게 절감하고, 빌렛의 품질이 좋은 등의 장점으로 급속한 발전을 이루게 되었다. 현재 장유량-이든 단유량-제철 기업이든 연속 주조 장비는 거의 불가피합니다.

①턴디쉬에서 직립형 금형에 용강을 주입한다. 용강 중에 큰 개재물과 일부 작은 개재물이 표면으로 떠오를 수 있습니다.
금형 슬래그로 주조하는 경우 개재물이 금형 슬래그에 흡수되어 빌렛에 개재물이 남습니다. 불순물의 분포가 비교적 균일하며 아크 연속 주조 중에 내부 아크 표면의 빌렛에 개재물이 축적되지 않습니다.
②주조 빌렛이 고르게 냉각되고 응고 구조가 대칭입니다.
③주조용 빌렛은 응고과정 및 주조기 내에서 굽힘, 펴짐 등의 외력에 영향을 받지 않으며, 주조용 빌렛 내부의 기계적 응력으로 인한 균열 결함이 발생하지 않습니다.
수직 연속 주조는 합금강 및 균열 민감도가 높은 강철을 주조하는 데 적합합니다.
수직 연속 주조 장비의 전체 ​​높이가 큽니다. 슬라브는 수직상태에서 응고되기 때문에 주조 슬라브 단면의 증가와 인발속도의 증가에 따라 장비의 전체 ​​높이도 증가하게 된다. 슬라브의 고정 길이가 길수록 연속 주조기의 높이가 높아집니다.