수평연주

용융 금속은 세라믹 노즐을 통해 액체{0}}냉각식 수평 주조기에 공급되어 연속적인 와이어 또는 막대를 형성합니다. 이는 간헐적으로 구동되는 한 쌍의 핀치 롤에 의해 점진적인 단계로 금형의 출구 끝에서 당겨집니다.- 노즐은 바람직하게는 산화지르코늄으로 만들어지며, 이는 약간 다공성이고 화씨 1100도 이상의 온도에서 가스가 낮은 온도에서보다 훨씬 더 빠른 속도로 통과하도록 허용하는 특성을 갖습니다. 노즐은 수냉식 캐스터의 끝부분에 기계적으로 부착됩니다. 슈라우드 또는 매니폴드는 적어도 길이의 일부 동안 노즐을 둘러싸고 있으며 또한 노즐과 캐스터 사이의 경계면을 둘러싸고 있습니다. 매니폴드에는 아르곤과 같은 건식 불활성 가스가 공급되어 온도가 상승하면 산화지르코늄 노즐의 기공에서 모든 산소가 퍼지되고 불활성 가스로 대체되어 노즐과 용융 금속 사이의 경계면에 존재할 수 있는 모든 산소가 제거됩니다. 따라서, 용융 금속을 둘러싸는 경계면에는 뜨거운 금속과 전혀 반응하지 않는 불활성 가스의 차폐 환경이 형성됩니다.{10}}

장비의 수평 배열, 낮은 동체 및 작업장의 낮은 높이 요구 사항으로 인해 자본 건설에 대한 투자가 적습니다.

슬래브의 품질이 높습니다. 빌렛 드로잉 시 턴디쉬가 금형과 밀접하게 연결되어 있기 때문에 용강의 2차 산화가 방지되고 턴디시 내의 용강 수준이 높아 개재물의 부상에 도움이 되어 강의 청정도가 향상됩니다. 통계에 따르면 수평 연속 주조강의 개재물 함량은 일반적으로 아크 연속 주조강의 약 1/5입니다. 밀봉 주조에서는 2차 산화가 발생하지 않기 때문에 수평 빌렛의 산소 함량은 아크 빌렛의 약 1/4입니다. 또한 슬래브가 휘어지지 않고, 내부 균열이 곧게 펴지지 않으며, 튀어나온 헐거움 등이 없습니다. 특히 수평연속주조에서는 금형의 열전도가 앞쪽 끝 부분에 집중됩니다. 슬래브가 금형에서 나온 후에는 물 분사가 필요하지 않습니다. 슬래브의 표면 품질이 양호하여 고합금강 주조에 적합합니다.

작은 빌렛, 심지어 수 밀리미터의 빌렛까지 직접 주조할 수 있어 최소 압연비로 최종 제품을 얻을 수 있어 공정 흐름이 크게 단축됩니다.

안전성과 신뢰성이 좋습니다. 장비의 수평 배치로 인해 일단 누출이 발생하면 후속 장비의 연소가 적고 사고 현장 청소가 용이하여 조속히 정상적인 생산이 재개될 수 있습니다.

수평 연속 주조 장치의 기계적 유지 관리를 강화하면 연속 주조 장치 가동률을 보장하고 생산 능력을 높일 수 있습니다. 기계 유지 보수 장비는 수평 연속 주조기 생산 공정 라인 외부에 설치됩니다. 주된 목적은 주강의 수명 만료, 노즐 막힘 또는 주기적인 교체로 인해 연속주조기 본체의 4개 주요 부품을 생산 라인에서 들어 올리는 것입니다. 라인 밖에서 수리하십시오.

이러한 방식으로 모든 유지 관리 작업을 오프라인으로 완료할 수 있으며{0}}수평 연속 주조기의 생산 속도에 영향을 미치는 유일한 요소는 온라인 장비의 교체 및 리프팅에 소요되는 시간입니다.- 이를 통해 과거보다 거의 모든 유지 관리 작업을-온라인으로 절약할 수 있습니다. 시간이 많다.

유지 관리 중에 수리된 각 장비에는 생산 요구 사항에 따라 여러 세트가 장착됩니다. 유지보수 부서에서는 이러한 장비를 카테고리별로 파일을 구축하고, 수리 품질 및 사용 현황을 추적하여 수리된 장비가 항상 양호한 상태를 유지하도록 합니다.

현대식 슬래브 수평 연속 주조기는 사람들이 생각하는 것만큼 어색하지 않으며 일부 부품의 정확도 요구 사항은 여전히 ​​상당히 높습니다. 전문적인 기계 유지보수 장비와 유지보수 현장 및 시설을 통해 연속 주조기의 주요 장비의 정확도 요구 사항을 충족할 수 있는 조건을 제공합니다. 호스트 장비의 상태가 항상 양호하여 슬라브 품질 향상의 기반을 마련하였습니다.

수평연주기
수평연속주조기의 결정화기, 2차 냉각부, 텐션 레벨러, 절단 장비, 기타 장비가 수평 위치에 설치되고, 턴디쉬와 결정화기가 밀접하게 연결된다. 턴디쉬의 노즐과 결정화기 사이의 연결부에 분리 링이 설치됩니다. 주조하는 동안 결정화기는 진동하지 않지만 주조기는 주조 블랭크를 구동하여 당김, 정지, 역밀기 및 정지의 주기적인 동작을 수행합니다. 수평 연속주조기는 가장 낮은 연속주조기입니다.

아크 연속 주조기
결정화 장치가 호- 모양이므로 인출되는 강철 슬래브도 호- 모양입니다. 금형과 2차 냉각 부분은 1/4 호로 배열됩니다. 곧게 펴기 전에 빌렛은 호를 따라 아래로 이동하여 응고됩니다. 그런 다음 5-롤러 교정기를 사용하여 수직 중심 접선점 이전 위치에서 빌렛을 교정합니다. 슬래브가 곧게 펴지면 내부 호는 바깥쪽으로 확장되고 외부 호는 안쪽으로 압착됩니다. 5-롤러 교정기는 단일-교정기이기 때문에 슬라브의 균열, 슬라브 파손, 내부 손상을 방지하고 슬라브의 변형을 허용 변형계수 범위 내로 제어하기 위해서는 호의 반경을 늘려야 하므로 아크 기계를 높게 제작해야 합니다. 현재 아크 머신은 국내외에서 주로 150mm 이하의 빌렛 및 원형 빌렛에 사용됩니다. 예를 들어, 드로잉 캐스팅을 위한 대형 슬래브의 높이는 최소 15미터 이상이어야 합니다. 기반 시설에 대한 투자가 너무 커서 대형 슬라브의 인발 및 주조에는 적합하지 않습니다.

타원형 연속 주조기
연속 주조기의 높이를 더욱 낮추고 투자 규모를 줄이기 위해 아크 연속 주조기의 하나의 아크 반경을 다중 아크 반경으로 변경합니다. 즉, 아크 반경은 결정화기에서 허용 범위까지 점차 증가합니다. 변형량 이후에 직선화가 수행되므로 작은 아크 결정기를 사용하여 아크 반경을 점진적으로 증가시켜 주조기의 높이를 줄일 수 있습니다. 이 모델은 초저두 연속 주조기라고도 합니다.- 아크-형 기계에 비해 롤러 수가 많고 제조 정밀도 요구 사항이 높으며 아크 조정 및 설치가 상대적으로 복잡합니다. 현재 이는 일반적으로 대형 슬래브 및 프로파일 블랭크를 주조하는 도면에 적용됩니다.

쉘이 금형 벽에 달라붙는 것을 방지하기 위해 금형을 수직으로 진동시킵니다. 기계의 낮은 드라이브 롤은 들어오는 금속의 흐름과 일치하는 속도 또는 "주조 속도"로 금형에서 쉘을 지속적으로 인출하므로 공정이 이상적으로 안정된 상태로 실행됩니다.